Для многих домашних мастеров может показаться, что создание ЧПУ фрезерных станков своими руками — это где-то на грани фантастики, так как данное оборудование представляет собой сложное в конструктивном, техническом и электронном плане устройство. Между тем, имея под рукой соответствующие чертежи, весь необходимый материал и инструмент, мини фрезерный самодельный станок по дереву, оснащенный ЧПУ, сделать своими руками можно. Конечно, для этого придется затратить определенные усилия, а том числе и финансовые, однако нет ничего невозможного, и если правильно и со знанием дела подходить к решению этого вопроса, самодельный настольно-фрезерный станок по дереву мини исполнения с блоком ЧПУ сделать своими руками сможет каждый домашний мастер. Как известно, такой мини агрегат по дереву отличается точностью проводимой обработки, простотой управления всеми рабочими процессами, а также высоким качеством готового изделия. Содержание:.

• Фрезерный Станок По Дереву
• Фрезерный Станок С Чпу

Станок с ЧПУ собранный своими руками - отличное подспорье в Вашем хобби или бизнесе.

1. Поставка комплектующих. Наборы электроники для станков ЧПУ. Фрезерный станок с ЧПУ PROFCNC 9060 MA. Станок с ЧПУ портального.
2. Изготовление и сборка ЧПУ станка в домашних. Что фрезерный станок с ЧПУ является.

Фрезерный Станок По Дереву

Подготовка и конструирование Если принято решение всю необходимую работу по конструированию и сборке мини настольно-фрезерного станка для работы по дереву и другими материалами с ЧПУ проводить самому, своими руками, то начинать следует с выбора наиболее оптимальной схемы будущего агрегата. В этом случае в качестве исходного оборудования можно взять небольшой старенький сверлильный станок и заменить рабочий орган в виде сверла непосредственно на фрезу. Обязательно следует тщательно подумать о том, как будет устроен механизм, отвечающий за необходимое передвижение в трех независимых плоскостях. Собрать такой механизм можно попробовать из переработанных кареток от старого принтера, что даст возможность обеспечить движение рабочей фрезе в двух плоскостях. Здесь можно будет достаточно просто подключить необходимое программное обеспечение, что позволит сделать самодельный настольно фрезерный станок ЧПУ автоматическим, однако такая конструкция сможет работать только по дереву, пластику или тонкому металлу.

Чтобы самодельный фрезерный станок, собранный своими руками, смог выполнять более серьезные операции, его необходимо оснастить шаговым двигателем с высокими показателями по мощности. Получить такой тип двигателя можно из стандартного варианта электродвигателя за счет небольшой доработки. Это позволит полностью исключить применение винтовой передачи, при этом все ее достоинства сохранятся в полном объеме. Необходимое усилие на вал в самодельном агрегате лучше всего передавать через зубчатые ремни. В том случае, если для обеспечения необходимого передвижения рабочей фрезы в самодельном фрезерном станке с ЧПУ принято решение использовать самодельные каретки от принтеров, то лучше для этих целей взять данные приспособления от больших моделей принтеров. При создании фрезерного агрегата с ЧПУ своими руками, особое внимание следует уделить изготовлению механизма фрезера, для чего потребуются соответствующие чертежи.

Сборка фрезерного станка За основу самодельного фрезерного станка лучше всего взять прямоугольную балку, которую следует прочно закрепить на направляющих. Вся конструкция должна иметь высокую жесткость, при этом лучше, если сварочные работы будут сведены к минимуму. Дело в том, что в любом случае, сварочные швы подвержены разрушению и деформации при определенных нагрузках, при работе станка его станина будет подвергаться, в том числе, и вибрации, что может негативно сказаться на данных элементах крепления, что, в свою очередь, приведет к сбою в настройках.

Балку и элементы крепления для усиления жесткости рекомендуется скреплять при помощи винтов определенных диаметров. Это должно полностью исключить возможный люфт при работе фрезерного станка с ЧПУ, а также прогиб направляющих при серьезных нагрузках. По точно такому же принципу собирается своими руками и самодельный фрезерно-гравировальный станок, оснащенный ЧПУ. О процессе сборки своими руками достаточно функционального станка фрезерного типа с ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже. Видео: В конструкции агрегата необходимо в обязательном порядке предусмотреть подъем рабочего инструмента в вертикальном положении, для чего рекомендуется использовать винтовую передачу. В свою очередь, для необходимой отдачи вращения непосредственно на ходовой винт следует использовать зубчатый ремень.

Вертикальную ось, которая также является обязательным элементом любого фрезерного станка с ЧПУ, делают из алюминиевой плиты. Ее следует точно подогнать по размерам, которые были получены еще на этапе проектирования агрегата и занесены в соответствующие чертежи. В домашних условиях отлить вертикальную ось можно при помощи муфельной плиты, и в этом случае следует взять алюминий. После этого непосредственно на корпус сразу за осью следует смонтировать два двигателя шагового типа, один из которых будет отвечать за горизонтальное перемещение, а второй, соответственно, за вертикальное. Все вращение должно передаваться через ремни. После того, как все элементы будут находиться на своих местах, самодельный фрезерный станок следует обязательно проверить в работе при ручном управлении, и при выявлении недочетов, устранить их на месте. Немного о шаговых двигателях Любой агрегат с ЧПУ, в том числе и гравировальный станок, в обязательном порядке оснащается электродвигателями шагового типа.

При сборке самодельного фрезеровального оборудования с ЧПУ в качестве такого мотора можно использовать двигатели от старых матричных принтеров. В большинстве матричных принтеров установлено два таких элемента с достаточной мощностью. Кроме этого, в матричных принтерах имеются еще и стальные стержни, изготовленные из прочной стали, которые также можно использовать в самодельном станке. В этом случае следует отметить, что для сборки такого агрегата своими руками потребуется три отдельных двигателя шагового типа, а значит, придется искать и разбирать два матричных принтера. Лучше, если такие двигатели будут иметь порядка пяти отдельных проводов управления, так как в этом случае функциональность самодельного станка увеличится в несколько раз. Подбирая двигатели шагового типа для самодельного фрезерного станка с ЧПУ, необходимо выяснить число их градусов на один шаг, а также рабочее напряжение и обмоточное сопротивление. Это поможет впоследствии правильно настроить все программное обеспечение оборудования.

Рекомендуется в качестве привода мини станка с ЧПУ, собранного своими руками, использовать гайку и шпильку соответствующих размеров. Крепить вал двигателя шагового типа лучше всего при помощи резинового кабеля с толстой обмоткой. Он поможет и при присоединении самого двигателя непосредственно к шпильке. Выполнить фиксаторы можно из изготовленной своими руками втулки с винтом. Для этого следует взять нейлон, а в качестве инструмента дрель и напильник. О том, как сделать своими руками гравировально-фрезерный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже. Видео: Электронное обеспечение Главным элементом любого станка, оснащенного ЧПУ, является его программное обеспечение.

В этом случае можно использовать самодельное, которое будет включать в себя все необходимые драйверы для установленных контролеров, а также шаговых двигателей, а кроме этого, стандартные питающие блоки. В обязательном порядке потребуется порт LPT. Также необходимо будет подумать и о рабочей программе, которая будет обеспечивать не только контроль, но и управление всеми необходимыми режимами работы. Непосредственно сам блок ЧПУ следует подключать к фрезерному агрегату через вышеуказанный порт обязательно через установленные двигатели.

Подбирая для самодельного станка необходимое программное обеспечение, необходимо делать ставку на то, которое уже успело доказать свою стабильную работу и имеет огромные функциональные возможности. Видео: Следует помнить, что электроника будет, главным образом, влиять на точность и качество всех выполняемых операций на оборудовании с ЧПУ.

После того как будет установлена вся необходимая электроника, необходимо выполнить загрузку всех необходимых для работы настольно-фрезерного станка программ и драйверов. Далее, непосредственно перед тем, как станок начнет эксплуатироваться по своему прямому назначению, следует проверить в работе электронное обеспечение и при необходимости устранить на месте все выявленные недочеты. Все вышеописанные операции по сборке своими руками фрезерного станка с ЧПУ подходят и для создания самодельного координатно-расточного агрегата, а также многого другого оборудования данного класса. В любом случае, если всю работу по сборке своими руками фрезерного агрегата, оснащенного ЧПУ, выполнить правильно и в соответствии с технологией, у домашнего мастера появится возможность выполнять множество сложнейших операций, как по металлу, так и по дереву. О том, как сделать самостоятельно фрезеровальный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео в нашей статье.

Тема достаточно специфическая, но давно собирался выложить подобный краткий обзор, да и часто просят в сообщениях. Приведу перечень основных комплектующих для ЧПУ-самоделок: фрезеров, принтеров, граверов и т.п., на примере самодельного мини-фрезера Давно интересуюсь темой ЧПУ и сопутствующей информацией и мониторю стоимость «настольных» аппаратов на рынке, например, CNC1610 или CNC2418. На первый уже были пару обзоров на муське (обзоры на CNC1610 от и от ). На CNC2418 обзора здесь еще не было, обзоры на других ресурсах не утешающие. Если что, цифры в названии это рабочая зона станка.

Хотя зная китайских товарищей — это скорее габарит станка. Ну а если серьезно говорить, то рыночная стоимость подобных комплектов для сборки сильно завышена. Я не готов отдавать под $300 за подобный набор.

А вот собрать его своими руками раза в три дешевле — пожалуйста! Для сравнения на фото слева CNC1610, справа CNC2418. На последний любят навешивать дополнительно лазерную головку. К слову, иметь подобный настольный ЧПУ станочек, который всегда будет «на подхвате» при изготовлении печатных плат и небольших поделок, это большой плюс для домашнего мастера.

Да реально и не сложно можно получить по промо акций Лицензионные Ключи NOD32 на 90 дней Скопируйте код для блога: Лицензионные Ключи NOD-32 на 90 дней (Промо Акция) Да реально и не сложно можно получить по промо акций Лицензионные Ключи NOD32 на 90 дней. Ключи для нод 32 на 90 дней.

Так вот, в свое время озадачился сборкой, и даже собрал. Теперь собираю из профиля 2020. Набор комплектующих примерно одинаковый как для фанерного, так и для CNC2418.

Постараюсь ничего не упустить и дать полный список комплектующих. Как правило, нужно купить набор направляющих: рельсы или полированные валы, ходовые винты (чаще всего Т8, ремни типа GT2-6 могут устанавливаться в лазерные станки, в фрезер не желательно), двигатели Nema17, шпиндель (чаще всего двигатель постоянного тока типа RS775 или мощнее) и различная мелочевка типа подшипников, суппортов, метизов. Вопрос электроники отдельный: кто-то пользуется платами Arduino Nano/Uno+CNC Shield, кто-то Mega+Ramps, есть варианты более серьезных комплектов под Mach3. Цены привожу с бангууда, так как надоело покупать по 1 лоту у разных продавцов с Али и ждать кучу посылок, приходящих в разное время.

Цены сравнимые с Али, где-то дешевле, где-то удобнее применить. В итоге получил одну большую посылку с комплектухой. Также привожу ключевые слова для самостоятельного поиска, если нужно найти подобное на Али или Тао. Теперь по порядку. Получил посылку разной комплектухи для станочной механики. Направляющие полированные валы. Linear Shaft (Rod).

Еще встречается Optical Axis (полированная ось). Бывают на 5-6-8-10-12-16-20 мм. Актуальный диаметр 8 мм. На 16-20 мм лучше использовать круглые рельсы типа SBR16 или SBR20, так как они имеют поддержку. Валы разного диаметра используются, например, в принтере Ultimaker (6-8-10 мм). Валы на 12мм — в оси Z для принтера ZAV 3D.

На фото 6 мм, 8 мм, 12 мм. Брал часть в размер (они с фасками), часть резал сам Есть валов от 5 мм до 12 мм и длин 300-600 мм Отдельными лотами бывает чуть дешевле. Я стараюсь брать длину или в размер или значительно больше, чтобы самостоятельно напилить из одного вала 2-3 отрезка нужного размера. Вот рез торцевой пилой. Желательно потом зачистить, снять фаску.

С длинами 300.500 мм с длинами 100 350 мм Удобно, если подбирать в размер. Да и периодически на разные лоты делают акции, если не спешно собирать станок, можно поэкономить. Вал Вал Вал Вал Используются в Х-каретке Малька (для перемещения Z-оси), достаточно купить одного на 300 и распилить пополам Валы на 12 мм (указанные в заглавной ссылке в обзоре). Брал для ZAV 3D. Приходят упакованные каждый в запаянный пакет, зачем то положили наклейки бангууда. Будут установлены в корпус ZAV 3D.

Не очень популярные, я их не брал пока, присматриваюсь. Используются в мини-микро проектах типа нано лазерных граверов или малогабаритных принтеров Есть несколько вариантов крепления направляющих. Самый простой — нарезать на концах резьбу и законтрогаить. Можно установить фланцы типа SHF08 или суппорты SK8. В этом случае длина увеличивается на 2 см каждой направляющей (один фланец захватывает 1см вала). Я печатал сам, не скажу что большая разница, но экономия около $12. Вот ссылка на лот для установки нормальных металлических фланцев SHF08, а не пластиковых.

Еще хороший вариант крепление не фланцами, а суппортами, прямо на профиль 2020. Это суппорт SH08 (SF08?). Есть еще «китайский» вариант крепления, когда в центре вала сверлится отверстие и нарезается внутренняя резьба М3. В этом случае установка подобных направляющих максимально облегчается.

От SHF8 до SHF20 Еще один для валов для установки на профиль Подшипники для валов размера коротких линейных подшипников LMххUU на 6/8/10 мм Bearing LM08LUU (на 8 мм, длинные), LM08UU (на 8 мм короткие), в корпусе соответственно: SC8LUU и SC08UU. Лот с выбором типа SCSххLUU от 8 до 20 мм. И Вот фотография станка Малька с валами на 8 мм, подшипниками LM08LUU и SC08UU Вот интересные комплекты-наборы осей с направляющими и подшипниками на 300 мм и на Ходовой винт Т8 ( Lead Screw T8, гайка T8 Nut) Подробно рассматривал в, винт с многозаходной резьбой.

Лучше брать сразу с гайкой. Если пилить, то дополнительно надо будет прикупить еще латунных гаек (обращайте внимание, какой склад в магазине выбираете, цена разная).

От 100 до 600 мм Обычно беру больше, плюс одну гайку. Режу в размер, остаток идет еще куда-либо винта Т8 на торцевую поверхность ( Flange Bearing KFL08) винта Т8 на профиль Mount Bearing KP08 Комплектующие для профиля 2020 Corner Bracket Для сборки станка типа 2418 потребуется минимум 16 шт.

Берите с запасом ))) для профиля 2020 (слот 8мм) 100 шт. Тоже лучше не мелочиться. Сто штук разлетятся в момент, особенно учитывая что ими можно крепить все что угодно на профиль. Для заказа: T Nut M4 (есть М3, М5, для паза 6 мм) А вот сам профиль 2020. Это конструкционный. Это наверное самый дешевый вариант, так как профиль из Китая будет стоить дороже, да и существует ограничение на максимальную длину посылок на китайской почте (500мм).

Фрезерный Станок С Чпу

Я покупал сразу нарезанный в размер комплект профиля для 2418. Есть два варианта — профиль без покрытия (подешевле) и с покрытием (анодированный). Разница в стоимости небольшая, я рекомендую с покрытием, особенно если использовать в качестве направляющих для роликов. Выбираем нужный тип профиля 2020, далее вводим «порезать по размерам». Иначе, можно купить один отрезок (хлыст) на 4 метра. При расчете имейте ввиду, что стоимость одного реза бывает разная, в зависимости от профиля. И что на рез закладывается 4 мм.

Вводите размеры отрезков. Я сделал станок 2418 чуть больше, это семь отрезков по 260 мм и два вертикальных по 300 мм. Вертикальный можно сделать поменьше.

Если нужен станок длиннее, то два продольных отрезка больше, например, 350 мм, поперечные также по 260 мм (5 шт). Подтверждаем (надо обязательно добавить в карту раскроя) Я обычно остатки (небольшие отрезки) беру на что-либо другое, например, держатель для катушки 3Д принтера. Профиль получается на 667р вместе с услугой резки. Доставка осуществляется ТК, расчитать стоимость можно по калькулятору, так как размеры профиля вам известны, вес очень хорошо считается в карте раскроя. Плюсуйте «забор груза у поставщика». То есть стоимость мне до Тулы вышла 1450 (30 кг профиля для разных целей).

Доставка Деловыми линиями обойдется дешевле, около 1000 рублей. Можно забрать самовывозом в Москве. В одном месте офис, склад и мастерская, где режут профиль в размер.

Есть витрина с образцами, можно оценить профиль. Я как раз подбирал себе профиль для SBR20, у него посадочные места через 30 мм, это профиль, 3060, 3090. Изначально хотел 4040, порылся в ассортименте, понял что лучше даже 6060. А вот профиль «на месте» Про большой станок отдельная тема. Ну разве что забыл указать про шпиндель. В указанных станках 1610 и 2418 используется плюс цанговый патрон Если нужно шпиндель помощнее, вот и отдельно для него (дороговато выходит) Итак, мы купили 7 отрезков по 300 для станины и два по 240 для портала.

Размеры могут быть совершенно любыми, но учитывайте изменение длины направляющих валов и ходового винта. Высота портала вообще никак не привязана к размеру рамы. Можно будет сделать высокий, можно низкий.

Это влияет только на требуемых ход оси Z. Вот как выглядит 2418 на рекламных фото. Фото 2418 в достройке. По стоимости могу сказать примерно: винты рублей 600 три штуки направляющие около 1000, плюс подшипники по доллару штука стоимость профиля 700р (с самовывозом) плюс уголки, гайки, винты и т.п. Это пока без шпинделя и электроники, только механические части станка.

Двигатели (3 шт) у меня есть со старого станка. Подробную инструкцию по сборке рамы, механики 2418 я выложу чуть попозже, не хочу мешать все в один обзор. О выборе электронике, прошивке и настройке — тоже самое.