• Типовой Проект Резервуар Вертикальный Стальной
• Типовые Проекты Вертикальных Резервуаров
• Типовой Проект Резервуар Вертикальный Стальной 5000

Вертикальные резервуары. Все типовые проекты резервуаров были. Типовой проект. Настоящий Типовой проект распространяется на ремонт горизонтальных и вертикальных цилиндрических резервуаров и резервуаров с плавающей крышей. Для обеспечения качества проведенных ремонтных ра­ бот необходимо: 5.2.1. Все материалы, применяемые для ремонта, должны иметь сертификат качества от организаций поставщиков. Типовой Проект Стального Вертикального Резервуара Для Воды. ВЗРТО производит.

По ремонту вертикальных цилиндрических резервуаров (ПОР-10) Состав работ 1.3. Нивелировка окрайки днища резервуара, заполненного продуктом не менее чем в восьми точках по периметру. 1.2.Освобождение резервуара от продукта и полная подго­ товка его для внутреннего осмотра и ремонтных работ. 1.3.Приемка резервуара в ремонт по акту представителем ремонтной организации мастером РМЦ, прорабом — по резуль­ татам проверки качества выполнения подготовительных работ.

1.4.Вскрыть люки на крыше и на корпусе резервуара. 1.5.Зачистка резервуара, пропарка, промывка и дегазация. 1.6.Устройство лесов и подмостей для проведения ревизии и ремонта. 1.7.Наружный и внутренний осмотр аппарата со снятием изоляции. Осмотр состояния всех стыковых вертикальных швов и мест пересечения вертикальных швов с горизонтальными двух нижних поясов внутри и снаружи резервуара; стыковых швов окрайки-днища и швов в месте примыкания стенки корпуса к днищу с использованием лупы; проверка геометрической формы резервуара и вертикальности его стенки; замер толщины метал­ ла стенок корпуса, днища и кровли и другие операции по реви­ зии, предусмотренные Инструкцией по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппартов НП и НХ производств (ИТН-93). 1.8.Ревизия и ремонт змеевиков подогревателей.

1.9.Ремонт корпуса резервуара. 1.9.1.Устранение трещин всех видов и направлений, хлопу- нов, вмятин, восстановление разрушенного защитного покрытия, устранение дефектов сварных швов по отдельно разработанной технологии или проекту. Замена изношенных элементов (участков стенки, дни­ ща, покрытия, понтона и др.) с применением огневых работ и без их применения по отдельно разработанной технологии или проекту, 1.9.3. Контроль качества выполненных ремонтных работ; внешний осмотр с измерением, испытание сварных соедине­ний на герметичность вакуум-методом или керосиновой про­бой в объеме 100%, проверка сварных соединений рентгене- и гаммапросвечиванием.

Ревизия и ремонт резервуарного оборудования. 1.10.1.Ревизия и ремонт дыхательных и предохранительных клапанов 1.10.2.Ревизия и ремонт огнепреградителей. Ревизия и ремонт хлопушки. 1.11.Ремонт основания резервуара; исправление осадок (кре­ нов), укрепление основания, фундамента.

1.12.Испытание резервуара и сдача по акту в эксплуа­ тацию. Испытания резервуара на прочность, устойчивость и герметичность посредством заполнения резервуара водой на расчетную высоту и создания соответствующего избы­точного давления и вакуума в соответствии с требования­ми ГОСТ 23118-99 'Конструкции стальные строительные. Общие технические условия' и Инструкции по изготовлению и монтажу вертикальных цилиндрических резервуаров. Нивелировка окрайки днища по периметру резервуа­ ра не менее чем в восьми точках и не реже чем через 6 м. 1.12.3.Контроль геометрической формы стенки по отвесу или геодезическим способом. Проверка качества ремонта плавающей крыши (ме­ таллического понтона) путем подъема и опускания плавающей крыши (понтона) при заполнении резервуара водой. Устранение выявленных дефектов и повторные испы­ тания.

Снятие ранее установленных заглушек. Порядок проведения работ 2.1. Определить величину неравномерной осадки наружного контура окрайки дниша путем нивелирования в ранее опреде­ленных местах отклонения корпуса от вертикали. Нивелирова­ние днища проводится на резервуаре заполненном продуктом по методике, изложенной в Руководстве, приложение 1, п. 40 (часть 11 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструк­ции по их ремонту 2 2 Во время проведения эксплуатационным персоналом под­готовительных работ доставить на площадку необходимые ма­териалы оборудование инструменты, приспособления. 2 3 Получить инструктаж по охране труда, технике безо­пасности газобезопасности пожаробезопасности и оформить наряд-допуск на проведение газоопасных работ внутри резерву­ара При необходимости оформить отдельно наряд-допуск на проведение огневых работ, 24 Представитель ремонтной организации (мастер РМЦ, прораб) должен ознакомиться с результатами подготовительных работ к ремонту резервуара, указанных в наряде-допуске, с ус­ловиями характером и объемом работ на месте их выполнения. 2 5 Вскрыть световой люк и люки-лазы на крыше и нижнем поясе резервуара 2 6 Работниками эксплуатационного персонала проводится отбор проб воздуха со всех люков резервуара.

Результаты ана­лизов на содержание взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ и на содержание кислорода записываются в наряде-до­пуске. 2 7 Смонтировать на нижний люк резервуара вытяжной вен­тилятор во взрывобезопасном исполнении для принудительной вентиляции пространства резервуара. Подача вентилятора дол­жна обеспечивать не менее чем 10-кратный обмен воздуха в час. 2 8 Наличие паров углеводородов в резервуаре определяет­ся газоанализаторами допустимая концентрация углеводородов не должна превышать 0,3 мг/л, а в резервуарах из-под бензина -0,1 мг/л. 2 9 Перед началом ремонта необходимо проверить темпера­туру воздушной среды внутри резервуара, которая не должна превышать 30 °С. 2.10 Выкачать остаток нефтепродукта. Для этого резерву­ар запопнить водой выше уровня задвижки и всплывший продукт откачать.

Установить оборудование (гидромониторы, во-доэжекторы) внутри резервуара. При этом необходимо обеспе­чить принудительное проветривание пространства. Произвести мойку гидромонитором струями моющего состава на основе поверхностно-активных веществ (ПАВ) под давлением; в холодное время года с температурой воздуха ниже + 10 °С и для резервуаров из-под масел применяется горячий мо­ющий раствор (60-70 °С), летом применяется раствор без подо­грева; мойка проводится по замкнутому циклу с одновременной выкачкой промывочного раствора и эмульсии эжектором; про­должительность мойки зависит от объема резервуара (от 1-2 ч до 60 ч). Давление промывочного раствора не менее 0,5 МПа. Произвести дегазацию с принудительным вентилиро- ванием в течение не менее 4 ч. Пропарить резервуар (для резервуаров небольшого объема пропарку проводить при одном открытом верхнем люке).

Во время пропаривания внутри резервуара поддерживается тем­пература около 60-70 °С. Пар направлять через нижний люк по шлангу, выходное отверстие которого должно быть расположе­но на расстоянии 1/4 диаметра резервуара по направлению к цен­тру последнего. Металлические наконечники резиновых шлан­гов и паропроводы необходимо заземлить для отвода зарядов ста­тического электричества. Наконечники шлангов должны быть изготовлены из цветного металла. При наличии плавающего металлического понтона верхнее и нижнее пространство под ним и над ним пропаривают отдельно.

Резервуар с понтоном из синтетических материалов освобождают от паров нефтепродуктов, заполняя его водой. Для синтетических понтонов температура внутри резервуара во вре­мя пропарки не должна превышать 60 °С. Пробы воздуха для анализа из резервуара с плавающими крышами (понтонами) от­бирают из нижней части резервуара под крышей (понтоном) и верхней части над крышей (понтоном). Пропарку проводить до полного удаления паров неф­ тепродукта из резервуара, при этом периодически проводить контрольные анализы воздуха.

2.13.3.Охладить резервуар после окончания пропарки до тем- пературы не выше 30 °С проветриванием при открытии всех люков. 2.13.4.При необходимости провести обезвреживание напы- иснием нейтрализующих растворов распылителем. 2.13.5.Промыть внутренние поверхности резервуара чистой подои с помощью распылителя с одновременной выкачкой этой воды эжектором. 2.13.6.Провести принудительное вентилирование.

2.13.7.Провести отбор проб воздуха из резервуара (0,3 м от днища в нескольких местах) и анализ на содержание в нем взры­ воопасных, взрывопожароопасных и токсичных веществ. При положительном анализе проб воздуха, заверенном актом ГСС, получить наряд-допуск на производство газоопас­ ных работ, наряд-допуск на проведение работ повышенной опас­ ности и приступить к выборке осадка, не удаленного механизи­ рованным способом, вручную с использованием деревянных ло­ пат и искробезопасных инструментов.

2.15.Очистка резервуаров от остатков сернистых нефте­ продуктов с пирофорными осадками проводится в соответствии с требованиями Инструкции по борьбе с пирофорными соеди­ нениями при эксплуатации и ремонте нефтезаводского обору­ дования. В случае превышения ПДК вредных веществ во время выборки осадка осуществить дополнительное вентилирование.

Во время очистки резервуара работать бригадой не ме­ нее грех человек: работающие в резервуаре — в шланговых про­ тивогазах со спасательным поясом и сигнально-спасательной веревкой; снаружи резервуара рядом с люком — два наблюдаю­ щих (дублера) — с шланговыми противогазами в положении «на­ готове». При необходимости использования противогазов с шлан­ гами длиннее 10 м требуется применять противогазы с принуди­ тельной подачей воздуха. Очистку стенок резервуара до его полной дегазации проводить омедненными инструментами, деревянными лопата­ ми и жесткими травяными щетками, а также механизированны­ ми приспособлениями (гидромониторами). Отложения и грязь удалять из резервуара деревянными лопатами через люк-лаз в передвижной контейнер и транспортировать на свалку. Зачищенный резервуар сдать специально назначенной комиссии для последующего выполнения ремонтных работ с оформлением акта.

Ремонт резервуара выполнять в соответствии с требо­ ваниями Руководства (часть II, Правила технической эксплуа­ тации резервуаров и инструкции по их ремонту). Выбранный метод ремонта должен быть утвержден главным инженером пред­ приятия, эксплуатирующего резервуары. Получить разрешение лица, ответственного за органи­зацию безопасного проведения газоопасных работ в цехе (началь­ника или зам.

Начальника цеха) и приступить к выполнению ре­монтных работ, соблюдая все меры безопасности, указанные в наряде-допуске. Смонтировать в резервуаре леса и подмости или под­весные площадки для проведения ревизии. Ревизию наружной поверхности резервуара можно проводить с применением гидро­подъемников и подвесных платформ, 2.23. Совместно с представителями органов технического надзора провести обследование и дефектоскопию с выдачей тех­ нического заключения о состоянии резервуара и составить де­ фектную ведомость. Ревизию проводить согласно ИТП-93. Перед проведением ремонтных работ с применением огневых методов провести повторный анализ проб воздуха из различных зон резервуара, при положительных результатах по­ лучить акт, заверенный ГСС.

При отрицательных результатах провести дополнительное вентилирование. Произвести замену изношенных элементов (участков стенки, днища, кровли) по технологии, разработанной в соот­ветствии с требованиями Руководства (часть 11, Правила тех­нической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремон­ту), после получения наряда-допуска на производство огневых работ, работ повышенной опасности и газоопасных работ на все рабочие зоны. Заменить два верхних пояса резервуара.

Вырезать дефектную часть пояса газовым резаком через 6 м по окружности и с помощью крана опустить на землю. Свальцевать заменяемую часть пояса. 2.25.1.3.Собрать листовую конструкцию в укрупненную карту электросваркой. 2.25.1.4.Подать заготовку внутрь резервуара с помощью крана.

2.25.1.5.Установить листовую часть конструкции, поджать клиньями и закрепить вертикальную кромку за стенку резер­ вуара прихватками. Подготовив участок длиной 6 м выполнить сварку горизонтальных соединений полотнища со стенкой ре­ зервуара и обвязочным уголком. По окончании сварки демон­ тировать на последующем участке часть листов стенки, кров­ ли и полуферму. Удаленные участки заменить В той же после­ довательности. 2.25.1.6.После замены сварные швы испытать на герметич­ ность керосиновой пробой. Заменить дефектные листы кровли резервуара.

Типовой Проект Резервуар Вертикальный Стальной

Определить места старых прихваток и разрезать кровлю на части, вырезать отверстия для строповки (или прива­ рить подъемные петли). Застроишь и снять с помощью крана. 2.25.2.2.Зачистить старые сварные швы шлифовальным кру­ гом, поднять новый лист кровли и прихватить электросваркой. Подогнать и обрезать по месту выступающую часть кровли. 2.25.2.3.Зачистить кромки листов по окружности резервуа­ ра и поджать кромки кровли. Уложенные элементы приварива­ ют с одной стороны к каркасу, с другой стороны к исправному участку старого покрытия. 2.25.2.4.После замены сварные швы испытать на герметич­ ность вакуум-методом.

Заменить дефектные листы днища резервуара. Вырезать участок нижнего пояса для образования монтажного проема. Разрезать днище резервуара на части, заст-ропить и вытащить вырезанный лист из резервуара через мон­тажный проем с помощью лебедки,. 2.25.3.2, Выполнить ремонт основания, имеющего осадку, путем подсыпки и подбивки грунтовой смеси (супесчаный грунт, пропитанный битумом) глубинным вибратором, пневмотрамбов-кой вручную. Подать накладные листы и уложить на основание резервуара с помощью блока и лебедки.

Выполнить сварку на­ кладных листов с днищем. 2.25.3.4.После замены сварные швы испытать на герметич- ность вакуум-методом. 2.25.3.5.Заделать монтажный проем в нижнем поясе резер- ' вуара. Произвести ремонт дефектных участков сварных со­единений или основного металла с трещинами, расслоениями, пленами, коррозионными повреждениями и другими дефектами днища, стенки, кровли или плавающей, крыши (понтона) огневы­ми способами по технологии, разработанной в соответствии с требованиями Руководства (часть 11, Правила технической экс­плуатации резервуаров и инструкции по их ремонту), после по­лучения наряда-допуска на производство огневых работ, работ повышенной опасности и газоопасных работ на все рабочие зоны. При необходимости провести монтажные работы по установке бандажных усилений по индивидуальному техничес­кому проекту с учетом технического состояния резервуара, при этом руководствоваться требованиями документа «Рекоменда­ции по восстановлению несущей способности цилиндрических резервуаров способом усиления стенки стальными кольцевыми бандажами» (Астрахань: ЦНИЛ, 1984).

Провести контроль качества сборочных и сварочных работ при ремонте резервуара в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-99 'Конструкции стальные строительные. Общие технические условия'. Выявленные дефекты устранить и провести повторные испытания.

Демонтировать леса и подмости, снять подвесные плат­ формы, убрать из резервуара инструменты, приспособления, ос­ настку. Снятие, ремонт и монтаж предохранительной и прочей арматуры выполняется представителями службы КИПиА. После проверки качества ремонтных работ представи­ телем организации, эксплуатирующей резервуар, и получения положительного решения о качестве работ закрыть нижний и вер­хний люки-лазы и световой люк с заменой прокладок. 2.33.Произвести гидравлическое испытание резервуара по­ средством заполнения на расчетную высоту и выдержкой в те­ чение 24 ч. После окончания гидравлического испытания и спус­ ка воды для проверки качества отремонтированного основания провести нивелирную съемку по периметру резервуара не менее чем в восьми точках и не реже чем через 6 м, а также контроль геометрической формы стенки. После получения положительных результатов гидрав­ лического испытания и контрольных замеров геометрической формы сдать резервуар из ремонта в эксплуатацию с оформле­ нием акта.

Применяемыеинструменты, механизмы и приспособления 3.1. Самоходные краны соответствующей грузоподъем­ ности. Грузоподъемные механизмы (лебедки, домкраты, тель­ феры). Такелажное оборудование и оснастка (стропы, блок с оснасткой соответствующей грузоподъемности). Инвентарные строительные леса и подмости, 3.5. Струнные леса, навешиваемые и прикрепляемые на кры­ ше резервуара, люльки.

Вспомогательные монтажные приспособления (клинья, скобы, стяжки, талрепы и др.). Жесткие травяные щетки. Ведра с веревками или специальные желоба. Деревянные лопаты и бадья для сбора отложений и грязи. Гидромониторы и передвижные установки типа УЗР. 3.11.Переносные лестницы.

Обмедненные гаечные ключи, зубила, молотки. 3.13.Средства индивидуальной защиты работающего: спе­ цодежда, шланговые противогазы.

Переносные аккумуляторные светильники напряжени­ ем 12 В во взрывобезопасном исполнении. 3.15 Вентилятор или воздуходувка. 3.16.Аппараты сварочные для ручной электр о дуговой свар­ ки и полуавтоматической сварки. 3.17.Агрегаты для газовой резки и воздушно-дуговой резки. 3.18.Коврик и рукавицы диэлектрические. Средства пожа­ ротушения: асбестовые маты, огнетушители.

3.19.Вакуум-камеры, вакуум-насосы. 3.20.Глубинные вибраторы, пневмотрамбовки и другое обо­ рудование для производства работ по устранению осадки резер­ вуара, укреплению и уплотнению оснований и фундаментов. Техникабезопасности при ремонте резервуара 4.1, Работы проводить в строгом соответствии с инструкци­ями по технике безопасности, действующими на предприятии: 4.1.1. Инструкция по газобезопасности на предприятии, раз­ работанная на основании Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Гос- гортехнадзором СССР г. Инструкция по организации и безопасному производ­ ству ремонтных работ на предприятии. Инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объек­ тах предприятия, разработанная на основании Типовой инструк­ ции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утвержден­ ной Госгортехнадзором России 23.06.00 № 38.

СНиП 12.03-99 «Безопасность труда в строительстве». Подготовка резервуара к проведению газоопасных ра­ бот осуществляется эксплуатационным персоналом под руко­ водством лица, ответственного за подготовку оборудования к ремонту. Для подготовки резервуара к ремонтным работам долж­ ны быть выполнены все подготовительные работы, предусмот­ ренные в технологическом регламенте, в инструкциях, распоря­ жениях, в нар яде-до пуске.

До начала огневых работ на резервуаре и внутри него необходимо: 4,4.1. Все задвижки на соседних резервуарах и трубопровод­ные водоспускные краны, колодцы канализации и узлы задви жек (во избежание загорания паров и газов нефтепродуктов) при­крыть войлоком, смоченным водой. Места электросварки или горячей клепки (для предуп­реждения разлетания искр и окалины) оградить переносными ас­бестовыми или иными несгораемыми щитами. Все специальные приспособления для подъема, переме­ щения и укладки заменяемых элементов резервуара должны быть исправны, испытаны, отвечать требованиям действующих Пра­ вил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кра­ нов (ПБ 10-14-92 с изм.1, Госгортехнадзор России, 1998 г.). Для всех используемых грузоподъемных машин и средств должны быть известны грузоподъемность и сроки очередных испытаний.

Отбор проб воздушной среды проводить в каждой зоне резервуара, где запланировано проведение работ, и в других ча­ стях резервуара регулярно: перед началом работ, при переры­ вах в зачистных работах, обнаружении признаков поступления вредных паров в резервуар, изменении метеорологической об­ становки и после перерыва, превышающего одну смену. Отбор проб проводится эксплуатационным персоналом.

Результаты анализов воздушной среды внутри резерву­ ара на содержание взрывоопасных и взрывопожароопасных ве­ ществ и на содержание кислорода фиксируются в наряде-допус­ ке, и лаборантами ГСС выдается акт, 4.8. При чистке резервуара на проведение газоопасных ра­ бот внутри резервуара оформляется наряд-допуск в двух экзем­ плярах и утверждается главным инженером завода с припиской: «Разрешается работа в шланговых противогазах». При выполнении работ по очистке резервуара необходи­ мо соблюдать следующие требования: 4.9.1.Содержание взрывоопасных, взрывопожароопасных веществ в воздухе внутри резервуара не должно превышать 20% нижнего предела воспламенения, а содержание токсичных ве­ ществ не должно превышать ПДК. 4.9.2.Должна быть обеспечена естественная и принудитель­ ная вентиляция резервуара. Температура воздуха в резервуаре не должна превы­ шать 30 °С.

4.9.4.При выполнении работ в резервуаре с высокой влаж­ ностью воздушной среды рабочие должны быть обеспечены прорезиненной спецодеждой, резиновыми сапогами, диэлект­ рическими перчатками. Работа должна выполняться искробезопасными инст­ рументами - обмедненными гаечными ключами, зубилами, мо­ лотками, деревянными лопатами. Обувь не должна иметь метал­ лических гвоздей и подковок. Все работы, связанные с допуском людей в закрытое пространство, считаются газоопасными и выполняются по наря­ ду-допуску на газоопасные работы. По возможности внутри аппарата работает один чело­ век. Один дублер под руководством ответственного руководи­ теля работ наблюдает и страхует.

При необходимости работы внутри резервуара двух и более человек работу проводить бригадой: несколько человек работают в аппарате, наблюдающих (дублеров) — двое, под контролем руководителя ремонтных работ. При этом в наряде- допуске должны быть указаны дополнительные мероприятия по порядку входа и выхода рабочих в аварийной ситуации.

Работа внутри аппарата без наблюдающих (дублеров) не допускается. 4.9.9.-Для освещения применять переносные аккумуляторные светильники напряжением не выше 12 В во взрывобезопасном исполнении. Светильники необходимо включать до входа в ре­зервуар и выключать после выхода из него. Поверх спецодежды рабочий должен надеть предохра­нительный пояс с крестообразными лямками и прикрепленной к ним прочной сигнально-спасательной веревкой, свободный ко­нец которой (длиной не менее 10 м) должен быть выведен нару­жу и надежно закреплен. Методы безопасной подачи в резервуар инструментов, механизмов и материалов, а также способы быс­трой эвакуации из них работающих определяются начальником цеха, эксплуатирующего резервуар, и ответственным за прове­дение газоопасных работ и записываются в наряде-допуске, Для спуска рабочего в аппарат и подъема из него допускается при­менение приставных лестниц. 4.11.Время работы в шланговом противогазе внутри резер­ вуара записывается в наряде-допуске и не должно превышать 30 мин. Работающие в резервуаре и дублеры меняются места­ ми каждые 20-25 мин.

4.12.При отсутствии зрительной связи между работающими в резервуаре и наблюдающими (дублерами) должна быть уста­ новлена система подачи условных сигналов с помощью сигналь­ но-спасательной веревки или голосом. 4.13.Переносные лестницы должны быть исправными и со­ ответствовать требованиям безопасности. Проверка исправнос­ ти, устойчивости и надежности закрепления лестницы по месту работы осуществляется в присутствии ответственного за про­ ведение работ. 4.14.Если в действиях работающего внутри резервуара име­ ют место отклонения от обычного поведения (признаки недомо­ гания, попытка снять маску противогаза), а также при возникно­ вении других обстоятельств, угрожающих его безопасности, ра­ боту следует немедленно прекратить, а рабочего эвакуировать из резервуара. Газоопасные работы должны, как правило, проводится в дневное время.

В исключительных случаях проведение неотлож­ных газоопасных работ может быть разрешено в темное время суток с участием или в присутствии представителя ГСС. При этом в наряде-допуске должны быть предусмотрены дополнитель­ные мероприятия по обеспечению безопасного проведения работ, учитывающие условия их проведения в темное время суток.

Сварочные работы внутри резервуара могут проводить­ся без применения средств индивидуальной защиты органов ды­хания. При этом необходимо наличие шланговых противогазов в положении «наготове» и выполнение следующих условий: 4.16.1.Содержание вредных паров и газов должно быть не выше санитарных норм по результатам анализов воздушной сре­ ды внутри резервуара. 4.16.2.Исключена возможность попадания паров и газов из­ вне или выделения их внутри резервуара. Содержание кислорода внутри резервуара не менее 18%.

По результатам анализов воздушной среды внутри: ре­ зервуара и исключено снижение его концентрации. Работа проводится бригадами по наряду-допуску, вы­данному начальником цеха, эксплуатирующего резервуар, и утвержденному главным инженером завода с припиской: «Раз­решается работа с шланговыми противогазами в положении «на­готове». Огневые работы внутри резервуара должны проводиться при полностью открытых люках после окончания полной очист­ки резервуара 0Т отложений и дегазации, при естественном и принудительном воздухообмене, обеспечивающем нормальный воздушный режим в зоне работы. На проведение огневых работ внутри резервуара оформляется наряд-допуск. Также оформля­ется наряд-допуск на проведение газоопасных работ на те же рабочие зоны. При необходимости пребывания в резервуаре одновре­менно нескольких работающих должны быть разработаны и вне­сены в наряд-допуск дополнительные меры безопасности и дол­жна быть заранее предусмотрена последовательность эвакуации людей из аппарата при внезапном возникновении опасности. При этом необходимо исключить взаимное перекрещивание и пере­гибание шлангов противогазов и сигнально-спасательных вере­вок как снаружи, так и внутри аппарата.

После окончания ремонтных работ резервуар сдается по акту в эксплуатацию, наряд-допуск закрывается и подписы­вается ответственным за проведение ремонтных работ и началь­ником установки (цеха). Примечания 5.1. Настоящий Типовой проект распространяется на ремонт горизонтальных и вертикальных цилиндрических резервуаров и резервуаров с плавающей крышей.

Для обеспечения качества проведенных ремонтных ра­ бот необходимо: 5.2.1. Все материалы, применяемые для ремонта, должны иметь сертификат качества от организаций поставщиков. 5.2.2.Технология сварки, ремонта должна быть согласована со специализированной организацией до начала ремонта. Должна применяться система контроля качества (вход­ ной, операционный, приемочный контроль), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями Правил и нор­мативных документов. После окончания ремонтных работ необходимо прило­жить к паспортам и формулярам оборудования: 5.3.1 Ремонтные журналы, дефектные ведомости. 5.3.2.Акты приемки из ремонта.

5.3.3.Сертификаты и прочие документы на вновь установ­ ленные детали, применяемые материалы. Журналы сварочных работ. 5.3.4.Описание и документацию на произведенные конструк­ тивные изменения оборудования, если они производились во вре­ мя ремонта. 5.3.5.Акты на испытания и протоколы по контролю и техно­ логической проверке оборудования. Другую документацию, в соответствии с действую­ щим «Положением о планово-предупредительном ремонте тех­ нологического оборудования предприятий нефтеперерабатыва­ ющей и нефтехимической промышленности» и другими норма­ тивно-техническими документами.

Готовые проекты резервуаров на продажу Готовые проекты резервуаров стоимость готового проекта от 50000 рублей Предлагаемые проекты резервуаров применительно к определенному климатическому району, типу хранимой жидкости, а также технологии сборки стенки и днища.При изменении какого либо из параметров, требуется время на корректировку проекта. Так, при покупке готового проекта срок – 1 неделя, при корректировке для другого климатического района – 10дней, при добавлении обслуживающих конструкций (люков, патрубков, конструкций для пожаротушения, площадок обслуживания на крыше, лестниц для подъема на крышу) – 1 месяц, оговаривается индивидуально. Сейчас есть на продажу готовые проекты км и кмд на резервуары резервуар вертикальный стальной - рвс 15000 резервуар вертикальный стальной - рвс 5000 резервуар вертикальный стальной - рвс 400 резервуар вертикальный стальной - рвс 300 С 3 февраля 2014 года появится проект резервуара рвс 1000 Чертежи КМ и КМД на резервуар вертикальный стальной. Проект КМ (далее РВС) относятся к I - повышенному классу ответственности сооружений согласно ГОСТ 27715 и должны быть спроектированы, смонтированы и испытаны согласно, а также согласно нормам и правилам (ПБ 03-605-03 и СНиП), действующим на территории РФ. Соответствие таким нормам могут обеспечить специализированные организации (проектные институты, инжиниринговые компании), имеющие допуск на осуществление проектирования зданий и сооружений I и II уровней ответственности. Проектировщики на основе технического задания заказчика изготавливают проект КМ (конструкции металлические). Согласно ГОСТ, каждый изготавливаемый резервуар должен иметь проект КМ, согласно ПБ 03-605-03 резервуар может изготавливаться по имеющемуся проекту, но он должен быть согласован с проектной организацией и в проект должны быть внесены изменения согласно действующим ГОСТу и ПБ.

При проектировании РВС важно учесть класс резервуара, на которые резервуары делятся в зависимости от размещения и объема:. I класс: резервуары свыше 50 000 куб.м;. II класс: резервуары от 20 000 куб.м включительно и до 50 000 куб.м включительно, а также резервуары от 10 000 куб.м до 50 000 куб.м включительно, расположенных вблизи рек, водоемов и городских застроек;. III класс: резервуары от 1 000 куб.м до 20 000 куб.м;. IV класс: резервуары до 1 000 куб.м; Проект КМД на основе проекта КМ можем разработать проект КМД (детализированный проект КМ). В детализированный проект вносятся все конструктивные особенности и пожелания заказчика.

После внесения корректировок в проект масса РВС может измениться как в меньшую, так и большую сторону. Таким образом, резервуары вертикальные стальные производят именно по рабочим чертежам проекта КМД. Требования к проектированию резервуаров, п. Требования к металлоконструкциям резервуаров 5.1.1. Общие требования 5.1.1.1. Номинальные значения толщин листовых элементов резервуара принимают по ГОСТ 19903 с учетом минусового допуска на прокат D и припуска на коррозию C (при необходимости). Значения номинальной толщины поясов стенки следует принимать из сортамента на листовой прокат так, чтобы соблюдалось неравенство где t i - номинальная толщина пояса/стенки, мм; t ci - расчетная толщина пояса/стенки при уровне налива продукта Hmax, мм; t g ci - расчетная толщина пояса/стенки при гидроиспытании, мм; t h - минимальная конструктивная толщина стенки, мм.

Значение номинальной толщины листов окрайки должно быть не менее определенной по 5.1.2.5. Значения номинальной толщины t r листового настила крыши следует принимать по сортаменту, соблюдая неравенство t r - C ≥ t rh, где t rh- минимальная конструктивная толщина настила крыши. Требования к конструкции днища 5.1.2.1. Днища резервуаров должны быть коническими с уклоном к центру или от центра. Для резервуаров объемом до 1000 м 3 включительно допускается применение плоских днищ. Толщина листов днища резервуаров объемом 1000 м 3 и менее должна быть не менее 4 мм (без учета припуска на коррозию).

Днища резервуаров объемом от 2000 м 3 и выше должны иметь центральную часть и утолщенную кольцевую окрайку. Толщина листов центральной части днища должна быть не менее 4 мм (без учета припуска на коррозию). Номинальная толщина листов окрайки днища должна быть не менее 6 мм.

Выступ листов окрайки за стенку резервуара должен быть не менее 50 и не более 100 мм. Для листов окрайки должна применяться та же марка стали, что и для нижнего пояса стенки, или соответствующего класса прочности при условии обеспечения их свариваемости. Номинальную толщину и минимальную ширину листа окрайки от внутренней поверхности стенки до сварного шва прикрепления центральной части днища к окрайке определяют расчетом. При этом минимальное расстояние от стенки до сварного шва должно быть не менее 600 мм. Центральную часть днища допускается выполнять в виде отдельных листов или рулонированных полотнищ.

Отдельные листы сваривают между собой внахлест или встык на подкладных пластинах, а полотнища, сваренные встык, - внахлест. Листы или полотнища центральной части днища сваривают с окрайкой внахлест (шириной не менее 60 мм) сплошным угловым швом сверху. Требования к конструкции стенки 5.1.3.1. Вертикальные соединения листов должны выполняться сварными стыковыми с двусторонними швами. Вертикальные соединения листов на смежных поясах стенки должны быть смещены друг относительно друга на расстояние не менее 10t (где t - толщина нижележащего пояса стенки).

Горизонтальные соединения листов должны выполняться сварными стыковыми с двусторонними швами. Взаимное расположение листов соседних поясов устанавливается в проектной документации.

Для РВС вертикальные оси поясов располагают по одной вертикальной линии; для РВСП и РВСПК пояса стенки совмещают по внутренней поверхности. Соединение стенки с днищем Для резервуаров с толщиной листов 1-го пояса стенки 20 мм и менее допускается сварное тавровое соединение без разделки кромок. Размер катета углового шва должен быть не более 12 мм и не менее номинальной толщины окрайки.

Для резервуаров с толщиной листов более 20 мм должно применяться сварное тавровое соединение с разделкой кромок. Расчетные значения толщины листов каждого пояса определяют в соответствии с требованиями 3, 4. Для сейсмоопасных районов строительства проводят дополнительную проверку несущей способности стенки, выполняемой по 1 и 5.3.6.9. Минимальная конструктивная толщина стенки th приведена в таблице 3. Таблица 3 Диаметр резервуара, м Минимальная конструктивная толщина листов стенки, мм. Требования к ребрам жесткости на стенке резервуара 5.1.4.1.

Типовые Проекты Вертикальных Резервуаров

Стенка резервуара должна иметь основное кольцевое ребро жесткости, которое устанавливается в верхней части стенки. В резервуарах со стационарной крышей основное кольцевое ребро жесткости должно одновременно служить опорной конструкцией для крыши.

Основное кольцевое ребро жесткости может быть установлено снаружи или изнутри стенки; сечение ребра определяют расчетом. В резервуарах с плавающей крышей основное кольцевое ребро жесткости шириной не менее 800 мм устанавливают снаружи резервуара на 1,1 - 1,25 м ниже верха стенки и одновременно используют в качестве площадки обслуживания. Кольцевые ребра жесткости должны иметь неразрезное сечение по всему периметру стенки. Кольца жесткости должны отстоять не менее чем на 150 мм от горизонтальных швов стенки, а их монтажные стыки не менее чем на 150 мм - от вертикальных швов стенки. Конструкция колец жесткости не должна допускать скопления на них воды, а также должна обеспечивать орошение стенки ниже уровня колец. Требования к патрубкам и люкам в стенке резервуара 5.1.5.1. Все отверстия в стенке для установки патрубков и люков должны быть усилены накладками, расположенными по периметру отверстий.

Без усиливающих накладок допускается установка патрубков с условным проходом не более 70 мм включительно при толщине стенки не менее 6 мм. Минимальная площадь поперечного сечения накладки (в вертикальном направлении, совпадающем с диаметром отверстия) должна быть не менее произведения диаметра отверстия на толщину листа стенки резервуара. Толщину накладки принимают равной толщине стенки. Усиление стенки в зоне врезки патрубков допускается выполнять установкой вставки (листа стенки увеличенной толщины). Толщина стенки патрубка должна определяться расчетом с учетом давления продукта и внешних силовых воздействий.

Патрубки в стенку резервуара должны ввариваться сплошным швом с полным проплавлением стенки. Катет K сплошных угловых швов крепления накладки к стенке резервуара должен быть не менее указанного в таблице 4. Катет углового шва крепления накладки к стенке резервуара (мм). 12 Катет K углового шва крепления усиливающей накладки к днищу резервуара должен быть равен наименьшей толщине свариваемых элементов, но не более 12 мм. Расстояние от внешнего края усиливающих накладок до оси горизонтальных стыковых швов стенки должно быть не менее 100 мм, а до оси вертикальных стыковых швов стенки или между внешними краями двух рядом расположенных усиливающих накладок патрубков - не менее 250 мм.

Допускается перекрытие горизонтального шва стенки усиливающим листом приемо-раздаточного патрубка или люка-лаза условным проходом Dу 800 - 900 мм на величину не менее 150 мм от контура накладки. Перекрываемый участок шва должен быть проконтролирован радиографическим методом 5.1.5.4. Конструктивные размеры патрубков должны быть не менее представленных в таблице 6. Конструктивные размеры патрубков (мм). Все резервуары должны быть оснащены люками-лазами, расположенными в 1-м поясе стенки, а резервуары с понтонами и плавающими крышами дополнительно люками-лазами, обеспечивающими выход на понтон или плавающую крышу. Условный проход люков-лазов должен быть не менее 600 мм.

Номенклатуру и количество патрубков и люков-лазов в стенке резервуара устанавливают в техническом задании. Листы стенок толщиной 25 мм и более из стали с пределом текучести ≥ 345 МПа, включающих в себя врезки патрубков Dу ≥ 300 мм, должны быть термообработаны с последующим контролем сварных швов физическими методами. Требования к стационарным крышам 5.1.6.1.

Общие требования а) Стационарные крыши должны опираться по периметру на стенку резервуара с использованием кольцевого элемента жесткости. Б) Толщина листового настила и элементов поперечного сечения профилей каркаса крыши должна быть не менее 5 мм без учета припуска на коррозию. В) Применение крыш других конструкций (не описанных в настоящем стандарте) допускается при условии выполнения требований настоящего стандарта. Г) Допускается применение стационарных крыш из алюминиевых сплавов (см. Приложение Б). Бескаркасные крыши а) Бескаркасные крыши должны быть образованы листовым настилом в виде пологих конических или сферических оболочек. Б) Бескаркасные конические крыши рекомендуется применять для резервуаров диаметром не более 12,5 м; в) Бескаркасные сферические крыши - для резервуаров диаметром не более 25 м.

Геометрические параметры бескаркасной конической крыши должны соответствовать следующим требованиям:. максимальный угол наклона образующей крыши к горизонтальной плоскости должен быть 30 0;. минимальный угол наклона образующей крыши к горизонтальной плоскости должен быть 15 0.

Типовой Проект Резервуар Вертикальный Стальной 5000

Оболочку конической крыши формируют из полотнищ листового настила. Сварные соединения между полотнищами настила должны выполняться внахлест с двусторонними сварными швами.

В) Геометрические параметры бескаркасной сферической крыши должны соответствовать следующим требованиям:. минимальный радиус сферической поверхности должен составлять 0,8 диаметра резервуара;. максимальный радиус сферической поверхности - 1,2 диаметра резервуара.

Каркасные крыши а) Каркасные конические крыши рекомендуются для резервуаров диаметром от 10 до 25 м; каркасные сферические крыши - для резервуаров диаметром от 25 м и более. Геометрические параметры каркасной конической крыши должны соответствовать следующим требованиям:. минимальный угол наклона образующей крыши к горизонтальной плоскости должен быть не менее 6 0 (уклон 1:10);. максимальный угол наклона образующей крыши к горизонтальной плоскости должен быть 9,5 0 (уклон 1:6). Каркас конической крыши может быть ребристым или ребристо-кольцевым. Б) Геометрические параметры каркасной сферической крыши должны соответствовать следующим требованиям:.

минимальный радиус сферической поверхности должен составлять 0,8 диаметра резервуара;. максимальный радиус сферической поверхности должен составлять 1,5 диаметра резервуара. Каркас сферической крыши следует выполнять ребристым, ребристо-кольцевым или сетчатым. В) Каркасные крыши могут быть обычного и взрывозащищенного исполнения.

В каркасных крышах обычного исполнения листовой настил следует прикреплять ко всем элементам каркаса. В каркасных крышах взрывозащищенного исполнения листовой настил должен быть прикреплен только к окаймляющему элементу стенки по периметру крыши. Катет сварного шва в соединении между настилом и кольцевым элементом жесткости принимают равным 4 мм. Патрубки и люки в крыше а) Число и размеры патрубков и люков зависят от типа и объема резервуара и должны указываться в техническом задании заказчиком резервуара и подтверждаться расчетом.

Б) Вентиляционные патрубки должны устанавливаться с минимальным (не более 10 мм) выступом относительно настила крыши изнутри резервуара. В) Фланцы патрубков должны выполняться по ГОСТ 12820 на условное давление 0,25 МПа, если иное не оговорено в техническом задании. Г) Все патрубки на крыше резервуара, эксплуатируемого при избыточном давлении, должны иметь временные заглушки, предназначенные для герметизации резервуара при проведении испытаний.

Д) Для осмотра внутреннего пространства резервуара и его вентилирования (при очистке и ремонте) на стационарной крыше устанавливают не менее двух люков диаметром 500 мм. Требования к плавающим крышам 5.1.7.1. Плавающие крыши могут быть двух основных типов: однодечные и двудечные. Границы применения плавающих крыш:.

однодечные - для районов с расчетным весом снегового покрова до 240 кг/м 2;. двудечные - без ограничений. В рабочем положении плавающая крыша должна полностью контактировать с поверхностью хранимого продукта. Верхняя отметка периферийной стенки (борта) плавающей крыши должна превышать уровень продукта не менее чем на 150 мм.

В опорожненном резервуаре крыша должна находиться на стойках, опирающихся на днище резервуара. Конструкции днища и основания должны обеспечивать восприятие внешних нагрузок при опирании плавающей крыши на стойки.

Плавучесть крыш должна обеспечиваться герметичными коробами или отсеками. В верхней части каждого короба или отсека должен быть установлен смотровой люк для контроля герметичности. Конструкция обечайки люка с крышкой должна исключать попадание осадков внутрь короба или отсека.

Конструкция плавающей крыши должна обеспечивать сток ливневых вод с поверхности к ливнеприемному устройству с последующим отводом их за пределы резервуара. Ливнеприемное устройство однодечной плавающей крыши должно быть оборудовано клапаном, исключающим попадание хранимого продукта на плавающую крышу при нарушении герметичности трубопроводов водоспуска. Номинальный диаметр трубы водоспуска должен быть:. для резервуаров диаметром до 30 м - не менее 75 мм;. для резервуаров диаметром от 30 до 60 м - не менее 100 мм;. для резервуаров диаметром 60 м и более - не менее 150 мм. Аварийные водоспуски предназначены для сброса ливневых вод непосредственно в хранимый продукт.

Для исключения вращения плавающей крыши должны использоваться направляющие трубы, перфорированные в своей нижней части, одновременно выполняющие технологические функции. Зазор между бортом крыши и стенкой резервуара, а также между патрубками в крыше и направляющими трубами должен быть уплотнен с помощью затворов. Материал затворов выбирают с учетом совместимости с хранимым продуктом, газонепроницаемости, старения, прочности на истирание, температуры. Плавающие крыши должны быть оборудованы не менее чем одним люком-лазом диаметром 600 мм и одним монтажным люком диаметром 800 мм. Плавающие крыши должны быть оборудованы не менее чем двумя вентиляционными клапанами, открывающимися при нахождении крыши на опорных стойках, и предохраняющими крышу и затвор от перегрузок и повреждения при заполнении или опорожнении резервуара. Размеры и число клапанов определяются производительностью приемо-раздаточных операций и габаритами резервуара. Доступ на плавающую крышу должен обеспечиваться лестницей, которая автоматически следует любому положению крыши по высоте.

Лестница должна быть оборудована ограждениями с двух сторон и самовыравнивающимися ступенями и рассчитана на вертикальную нагрузку 5 кН, приложенную в средней точке лестницы при нахождении ее в любом положении. Все части плавающей крыши, включая лестницу, должны быть электрически взаимосвязаны и соединены со стенкой. На плавающей крыше должен быть установлен кольцевой барьер высотой 1 м для удержания пены при пожаротушении. Барьер устанавливают на расстоянии 2 м от стенки резервуара. Требования к понтонам 5.1.8.1.

Понтоны применяют в резервуарах для хранения легкоиспаряющихся продуктов и сокращения потерь от испарения. Резервуары с понтоном должны эксплуатироваться без внутреннего избыточного давления и вакуума. Резервуар РВСП должен быть оборудован вентиляционными устройствами согласно Приложению В, пункт В.3. Конструкция понтона должна обеспечивать его работоспособность по всей высоте резервуара без перекосов и вращения. Высотные отметки периферийной стенки (борта) и патрубков должны превышать уровень продукта не менее чем на 100 мм при любых условиях потери герметичности (см. Пространство между стенкой резервуара и бортом понтона, а также между патрубками понтона и направляющими трубами должно быть уплотнено при помощи затворов. Материал затворов выбирают с учетом температуры района строительства и хранимого продукта, проницаемости парами продукта, прочности на истирание, старения, хрупкости, воспламеняемости и других факторов совместимости с хранимым продуктом.

Расчетная плавучесть понтона должна быть принята с коэффициентом запаса по собственному весу, равным 2, с учетом плотности продукта, равной 0,7 т/м 3. Плавучесть понтона должна быть обеспечена при следующих условиях потери герметичности:.

для понтона однодечной конструкции - двух коробов или одного короба и центральной мембраны;. для понтонов двудечной конструкции - трех любых коробов;.

для понтонов поплавкового типа - 10% поплавков. Толщина стальных элементов понтона должна быть не менее 5 мм. Понтон должен быть оснащен фиксированными или регулируемыми опорными конструкциями. Нижнее рабочее положение понтона определяется минимальной высотой, при которой положение конструкций понтона оказывается не менее чем на 100 мм выше расположения различных устройств, находящихся на стенке или днище резервуара и препятствующих опусканию понтона. Опоры, изготовленные из замкнутого профиля, должны иметь отверстия в нижней части для обеспечения их дренажа и зачистки. Понтон должен быть рассчитан так, чтобы в состоянии на плаву или на опорах он мог безопасно удерживать, по крайней мере, двух человек (2 кН), которые перемещаются в любом направлении; при этом понтон не должен разрушаться, а продукт не должен поступать на поверхность понтона. Для исключения вращения понтона должны использоваться направляющие в виде труб, которые одновременно могут выполнять технологические функции, или вертикально натянутые тросы.

Понтоны должны быть оборудованы патрубками для установки клапанов, исключающих возникновение перегрузок на настил понтона. Вентиляционные устройства должны быть достаточными для циркуляции воздуха и газов из-под понтона в то время, когда понтон находится на опорах в нижнем рабочем положении в процессе заполнения и опорожнения резервуара. В любом случае (при наличии или отсутствии вентиляционных устройств) скорость заполнения и опорожнения резервуара в режиме нахождения понтона на опорах должна быть минимально возможной для конкретного резервуара. Стационарную крышу РВСП необходимо оборудовать вентиляционными отверстиями в соответствии с приложением В, пункт В.3, с целью снижения взрывоопасной концентрации в газовом надпонтонном пространстве, а также смотровыми люками (не менее двух). Расстояние между люками должно быть не более 20 м. Закрытые короба понтона, требующие визуального контроля и имеющие доступ с верхней части понтона, должны быть снабжены люками с крышками или иными устройствами для контроля за возможной потерей герметичности. Для доступа на понтон в стенке резервуара должно быть предусмотрено не менее одного люка-лаза, расположенного так, чтобы через него можно было попасть на понтон, находящийся на опорах.

Понтон должен быть оснащен монтажным люком, обеспечивающим обслуживание и вентиляцию подпонтонного пространства в процессе ремонтных и регламентных работ. Требования к лестницам, площадкам, переходам 5.1.9.1.